Меня серьезно достала ситуация с хранением мелочей, особенно с органайзерами. Хотя я и определился с выбором хорошего, доступного и с ячейками органайзера, но они начали размножаться и кучковаться. Тут кучка, там кучка, а что-то достать из органайзера, на котором стоит еще пять- та еще задача, перекладываешь, достаешь, а еще надо шайбу, а органайзер с ними теперь опять снизу. Надоело.
Наскоро (бгг, скоро только говорится) накидываю чертежик, чтобы все влезло мимо батарей, вентиляционных труб и вообще ни чего друг друга не задевало и как можно больше влезло в имеющийся объем, еще была задача уместить имеющиеся органайзеры двойной высоты и пару органайзеров Allit: …
Чтож +- несколько дней прошел год от даты сборки моего сварочного стола, засим пилю отчет, гайд по сборке и впечатления от использования. Стол сварочный, не дрищевый, не убер ультимативный, чтоб не разориться, модульный одна штука (вообще лучше 2, но пока сами знаете, что в стране творится).
Начинаю начинать, собственно вот заготовки:
Толщина — 8 мм, геометрия отличная, вес- внушающий уважение и боязнь за колеса, качество реза — почти идеальное:
Ибо тяжела жизнь металлиста, пупок развязать можно на каждой второй поделке, не говоря уже об обслуживании, ремонте, модернизации и крафте станков. А такие задачи, как спустить в подвал компрессор или верстак, или наоборот, выдернуть с подвала рохлю- как бы реализуемые, но нужно подгадывать под толпу гостей и сильно рисковый, нужна суровая механизация.
У меня есть складной гидравлический кран на 1 тонну, но он крайне не удобен для этих задач, ему обязательно надо заехать лапами под поднимаемый объект, не может поднимать строго вертикально вверх, не может опускать габаритное ниже уровня лап, местами пригождается, но более подходит для ремонта авто, удивительно, но конструкции уже почти под сотню лет и практически без изменений.
Сперва прикидываю, внешний вид, сколько и чего потребуется, исходя из наличия тельфера Balcancar грузоподъемностью 250 кг (который добавлением блока с полиспастом легко модифицировать в 500 кг), докупаю металл, колеса грузоподъемностью 450 кг каждое, жалко, что без тормоза, рисую в Солиде, часть деталей уходит на резку на лазере и начинаю распечатывать кусками, сперва опоры с площадками под колеса, и отверстиями под будущие упоры:
Потом свариваются лапы целиком, тяжелые заразы, но это только начало
Поднимаем в позицию
Готовлю подвижный зажим балки, перед сваркой прокладывал с двух сторон полутора миллиметровым листом стали, замучился потом его вытаскивать наружу
Сверлю двутавровую балку и прикручиваю фланец не подвижной части
Поднатужившись, взваливаем балку наверх, в заранее выпиленные пазы и привариваем фланцы балки к опорам
Довариваю косынки, перегородки с таким расчетом, чтобы если на них положить столешницу, образовывалась бы рабочая поверхность в 90 см от пола и долгожданный момент навешивания тельфера
В сборе не подвижный кран занимает все свободное место в мастерской, срочно надо прикручивать колеса
Не долго любуясь на результат, лезу подключать тельфер. Управление все аналоговое, «мозги» по объему больше всей механики с моторами, все на контакторах и свой трансформатор для цепей управления
От возможного риска разъежания ног под нагрузкой добавляю проушины и цепи, кран-то у меня переменной длины, а так можно страховать как с одной стороны на любой ширине, так и с двух сразу.
Вот только начали тестировать и таскать тяжелое железное бревно, зашел какой-то господин и нарушил все правила ТБ, зато тельфер и кран был мгновенно аттестован на 100+ кг.
Необходимо приварить еще несколько деталей, сделать выдвижные опоры на нижних перемычках и покрасить веселеньким. Вся задача достаточно простая, главное соблюсти правильную геометрию, но физически тяжелая, громоздкая, и трудоемкая, в одно лицо было бы трудно справиться, спасибо Славе за помощь.
Крану всего неделя от роду, но уже успел знатно потрудиться, да и с его наличием много можно чего сделать, о чем раньше и не задумывался.
Прям долгостройный проект, несколько месяцев полоскался, то лазерщики -асы, то одно, то второе, хотя изначально вроде все начиналось в стиле «через час отдаю заказ на лазер, нужно что порезать».
Моя задумка сделать полку для оснастки, отвечающую следующим требованиям:
1. Быть модульной, быстро переконфигурируемую , чтобы ставить именно те модули, в которых у тебя текущая необходимость.
2. Хевиизгуд, но меру знать надо.
3. Отсутствие контакта сталь-сталь.
4. Двухуровневая фиксация оснастки, чтобы она стояла именно вертикально. …
Замечательно, что двух месячная эпопея с разработкой и резкой сварочных столов завершилась, все сходится, все замечательно входит и выходит и собирается.
Изучал тут кишочки очередного частотника, и напоролся на прекрасное:
Посмотрел мануалы в других частотниках — во всех них такой выход тоже присутствует, везде, где я смотрел аналоговый, с диапазоном 0-10В, вполне удобно и главное стандартно.
Окопал дома стрелочный вольтметр, правда 0-30В, но это в скором времени поправлю, надо только сделать спец отвертку, чтобы его разобрать.
Подключение простейшее- два провода от частотника к вольтметру, главное плюс с минусом не перепутать, как на схеме выше. …
Не зря я разживался компрессором по больше и генератором масляного тумана- в процессе сварки колонны под сверлильный станок надо было сделать пару деталей, можно конечно врукопашную, но будет страшно- квадратно и опять куча болгарки, решил попробовать не торопясь вырезать на ЧПУ-шке.
Выходит не быстро, но если сравнивать с ручным изготовлением- по времени примерно +-также, но доступны сложные формы, повторяемость и все такое. Заниматься чем-то другим пока пилит сталюгу вряд-ли получится — сварку лучше не трогать ибо мач3 и мыши за стенкой боится, а если зазеваешься и охлаждение «уйдет»- фреза может отправиться в мир иной за минуты. …
Суть проблемы в том, что тиски ленточки не могут зажимать короткие детали из-за их конструкции, позволяющей поворачивать полотно на 45 градусов. Отрезать что-то, у чего остается слева менее 10 см — реальная проблема, думал уже наращивать губки тисков, но подсмотрел у одного ютюбера вполне приличный вариант решения проблемы- зажимаем мелочь в тиски, а уже тиски зажимаем в ленточку:
Наконец-то на стапеле. Позади несколько месяцев поиска оптимального варианта выполнения, оказалось очень не просто намотать плоскую метровую катушку, экспириенс просто зашкаливает.
Попутно было освоено несколько очень перспективных технологий и пришлось сильно прирасти инструментальным парком.
Нашел на Ebay вполне достойный и не сильно дорогой цанговый патрон 5С, позволяет использовать цанги до 28 мм. Цена на момент заказа US $146.99 + $20.99 доставка.
Сперва доделали люк, надо было вварить болты строго перпендикулярно плоскости люка и так, чтобы не было валика сварного шва со стороны прилегания прокладок.
Для этого сточили головки под конус и прикрутили их на фланец, временно используя его, как сварочный кондуктор:
Собрав воедино кусок бесшовной трубы, груду порезанного на плазме металла, кусок поликарбоната, два рулона паронита можно приступать к работе над барокамерой.
Отрезаю по достаточному куску поликарбоната, и паронита двух толщин, из-за вот этих двух кусков пришлось покупать два рулона, дичь, но куда деваться.
У нас было описание китайского аналога американской разметочной приспособы, солид воркс, ЧПУ фрезер, фрезер по металлу, токарник, ленточный отрезной станок, ленточная пила ручная, гриндер, муфельная печь, тостер-холокостер, генератор газа Брауна, всяких шуруповертов, метчики, свёрла россыпью и кусок железия белого оттенку, в узких кругах часто известного как Д16, может быть даже «Т».
Ну и желание забацать достойно себе по приспособе, скроить $160 если брать 2 штуки китайских или $300 если брать сопоставимый набор от Woodpeckers. …
Особенно если в месте подвеса у вас подвесной потолок))
Вариантов, кроме как делать что-то кастомное нет, а если делать то танково и красиво.
Для начала вам традиционно потребуется стальной круг 80 мм ленточная пила, и токарный станок, всего за час получается симпатичное кольцо для подвеса:
Супруга отметелила боксерский мешок в клубе, да так, что ушатала штатный подвес. Первоначальная идея производителя с крюком с резьбой в отверстие квадратного профиля, у которого острые грани, мягко говоря сомнительная, надеяться на то, что гайки с обеих сторон спортсмены затянут и будут подтягивать- маловероятно, как следствие крюк при ударах болтается в отверстии, разбивает нижнее отверстие и стесывает об метал свою резьбу, после чего его уже нельзя поднять-опустить:
А не замутить сегодня из обрезков шести миллиметрового алюминия держатель для бумажных полотенец на кухню? А взял и замутил!
Вырезал части на ЧПУ, алюминиевая труба 20 мм из Леруа, кронштейн сварено и зачищено, части между собой соединены шпилькой с нарезанной с двух сторон резьбой- гигиенично, надежно, танково:
